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韶鋼煉鋼廠向“速度”要效益取得好成效

2019-11-08 15:17:00

  2019年,中國寶武廣東韶關鋼鐵有限公司(簡稱“韶鋼”)煉鋼廠圍繞“速度”主題,持續推行“嚴管控,提效率,增產量,保質量,促效益”工作方針,以“爭先,準點,用數據說話”管理思想為指引,找準周邊、行業最優指標,提升基礎管理水平,向“速度”要效益。今年前9個月,該廠通過精細化管理,以速度要溫度,以溫度要效益,降本增效3.67億元。

  快·低·短

  韶鋼煉鋼廠全面對標三明鋼廠,學習三明先進做法,通過提高一次拉碳比例、提高螺紋鋼拉速、縮短冶煉周期、提高連鑄機作業率等措施,煉鋼冶煉速度更“快”了,出鋼溫度更“低”了,澆鑄周期更“短”了。

  為降低出鋼溫度,煉鋼廠成立了攻關小組,制定階段性目標,每月動態推進,并將降低出鋼溫度作為各班組長“班班讀”的主要項目之一,班中及時分析未完成原因和制定有效措施,同時將降低普鋼轉爐過氬站平均出鋼溫度指標納入爐長研修指標,將指標較好班組的成熟經驗進行總結并推廣到較差班組,通過班組對標找茬和傳、幫、帶,提高各班組操作水平。另外,通過推進鋼包加蓋、合金烘烤、擴大出鋼口、試驗新工藝氧槍、提高渣鋼使用量、減少轉爐冶煉噴濺、開展生產勞動競賽等措施,冶煉周期幾秒幾十秒地降低,出鋼溫度對比去年降低15度以上,達到第二階段攻關目標,建立了兩座爐班產30爐的平臺,單爐班產13爐成為常態。

  為縮短過程時間,減少成本浪費,煉鋼廠組織各管理室負責人、各作業長開展“減少十個浪費”專題研修,找出各自存在浪費地方,推進專項改善。同時,研究從鐵包加廢鋼、3號轉爐、3號連鑄機等方面進行優化改善,實現最高效、溫度損失最小、成本最低的運作模式,對3號連鑄機開展提速試驗,實現3號連鑄機從未實現的轉爐、鑄機產能匹配,為3號連鑄機產能提升打下了堅實的基礎。目前,3號連鑄機正通過保障設備狀態、提高鋼包加蓋率等有效措施提升拉速,每爐鋼可縮短2-3分鐘,每班可多生產近一爐鋼。

  升·降

  煉鋼廠準備作業區負責冶煉到連鑄機的銜接,是過程管控時間的把關人。根據國家安全管理要求,鋼包熱修場地進行了安全搬遷,準備作業區一方面面臨搬遷后熱修鋼包周轉時間增加,另一方面又面臨鋼包周轉率需提升和過程時間縮短的要求。一升一降,成了準備作業區的一道難題。

  面對困難,準備作業區與鋼包總包單位一起,在現場不斷研究,探討方案,在確保安全前提下,縮短鋼包熱修周轉時間。通過場地優化和操作人員技能完善,現在每個鋼包熱修時間對比剛搬遷時縮短近5分鐘,鋼包周轉率得到提升,8號連鑄機鋼包周轉率對比去年提升0.8%左右;3號連鑄機試驗3個鋼包運作,一工序鋼包可少投入一個。鋼包溫降少了,出鋼溫度更低了,鋼包周轉更快了,效益顯著。

  在做好提升鋼包周轉率的同時,準備作業區用速度向溫度要效益。為減少鋼包溫降,充分利用鋼包加蓋的項目,通過持續不斷改善做法,完善項目,8號連鑄機鋼包加蓋率達到95%以上,一工序鋼包加蓋項目進行消缺完善,加蓋率逐月上升,3號連鑄機鋼包加蓋率目前已達到90%以上,且正穩步提升中。另外,為提高鑄坯紅送率,通過建立排坯用車計劃協調群等低位溝通和提前研究預判,提前計劃用車,提高用車準時率,進而保證鑄坯紅送率。目前,8號連鑄機排坯用車準時率提升20%以上。

  快·降

  降鐵鋼比是煉鋼廠今年重中之重工作。煉鋼廠通過快速度,為降低鐵鋼比打基礎,助力鋼產量提升。

  根據公司提出的有效益鐵鋼比目標,煉鋼廠通過向“快”要“溫度”,減少升溫劑使用且不經過LF爐提溫,將鐵鋼比降至更低。10月,煉鋼廠綜合鐵鋼比849kg/t,取得新突破。在工序間,有一塊顯示屏,里面顯示實時動態信息,這些實時動態信息,可保證各工序準時化生產,并減少了過程信息傳遞問題。另外,通過擴大轉爐爐口,大塊廢鋼卡爐口少了,浪費時間少了;通過使用中云石代替輕燒,不但成本低了4元以上,而且轉爐濺渣可減少補爐底時間,每月可多煉30爐左右的鋼水;通過擴大出鋼口,可節約幾十秒,進而減少溫降;將螺紋鋼筋切頭上料倉,回收率達到90%以上,每月消耗3000噸以上,不但可降低鐵鋼比,且降本效果顯著。

  (陳立新 黃寶華)

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